Generatore di azoto ad adsorbimento a pressione oscillante a scatola
Il nostro generatore di azoto ad adsorbimento a pressione oscillante di tipo scatolato fornisce azoto di elevata purezza per varie applicazioni industriali con efficienza e affidabilità eccezionali.
Applicazioni industriali
- Industria chimica:Pulizia di tubazioni, inertizzazione e protezione del catalizzatore per serbatoi di stoccaggio
- Industria alimentare:Imballaggio e sigillatura per succhi, oli commestibili, alcol e birra
- Trattamento termico del metallo:Atmosfera protettiva per ricottura, tempra, ossidazione e sinterizzazione
- Marino:Pulizia e caricamento di azoto per navi da carico chimiche e petrolifere naturali
- Medico:Pulizia e caricamento di azoto per materiali e prodotti
- Produzione della gomma:Protezione dall'azoto durante la produzione di prodotti in gomma
- Applicazioni di archiviazione:Antiesplosione polveri, stoccaggio cereali, rimozione muffe e insetti
- Petrolio e gas naturale:Pulizia e protezione di serbatoi e tubazioni
- Pittura:Prevenzione incendi, protezione dall'ossidazione e carica di azoto
- Recupero migliorato del petrolio:Iniezione di azoto nei pozzi petroliferi per l'estrazione del petrolio residuo
- Conservazione di frutta e verdura:Conservazione della freschezza e conservazione prolungata
Principio tecnico
L'apparecchiatura funziona secondo il principio dell'adsorbimento con oscillazione di pressione (PSA) utilizzando setacci molecolari di carbonio di alta qualità come mezzo di adsorbimento. L'aria pulita compressa entra nella torre di adsorbimento dove i setacci molecolari assorbono preferenzialmente le impurità di ossigeno e anidride carbonica consentendo il passaggio dell'azoto. Durante la decompressione, l'ossigeno adsorbito viene desorbito e scaricato, completando il ciclo di rigenerazione. Due torri alternano i processi di adsorbimento e desorbimento, producendo continuamente gas azoto ad elevata purezza con purezza stabile fino al 99,999%, soddisfacendo gli standard di saldatura di precisione SMT. La struttura a scatola chiusa isola le impurità esterne, garantendo una produzione di azoto stabile ed efficiente.
Caratteristiche principali
- Fonte d'aria naturale che richiede solo aria compressa ed energia elettrica per bassi costi operativi
- Purezza dell'azoto regolabile dal 95% al 99,999% in base ai requisiti di capacità
- Sistema completamente automatizzato con avvio rapido (10-15 minuti) e funzionamento con un solo pulsante
- Configurazione compatta con requisiti di spazio minimi ed eccellente adattabilità ambientale
- Tecnologia di riempimento della tempesta di neve per prevenire danni al CMS
- Flussometro digitale ad alta precisione con compensazione della pressione per un monitoraggio accurato
Linee guida sulla sicurezza
Installazione e Sicurezza Ambientale
- Installare in aree interne ben ventilate, asciutte e pulite, lontano da fiamme libere e fonti di calore
- Garantire un terreno pianeggiante e portante con adeguati spazi per la manutenzione e la dissipazione del calore
- Cablaggio corretto in base alla tensione nominale con dispositivi di messa a terra e protezione affidabili
- Effettuare test di tenuta all'aria dopo i collegamenti delle tubazioni utilizzando raccordi qualificati
Controllo di sicurezza prima dell'avvio
- Verificare la chiusura e il bloccaggio della porta della scatola, controllare l'accumulo di detriti interni
- Confermare la funzionalità della ventola di raffreddamento e del sistema di controllo della temperatura
- Convalida la pressione di aspirazione, la pressione impostata e i parametri di purezza entro gli intervalli nominali
- Assicurarsi che gli operatori siano adeguatamente formati e abbiano familiarità con le procedure delle apparecchiature
Standard di sicurezza operativa
- Monitorare regolarmente i parametri di pressione, purezza e temperatura durante il funzionamento
- Arrestare immediatamente l'apparecchiatura in caso di picchi di pressione, anomalie di purezza o rumori insoliti
- Non aprire mai gli sportelli della scatola né toccare i componenti interni durante il funzionamento
- Affrontare immediatamente le perdite di azoto con procedure di ventilazione ed evacuazione
Sicurezza nella manutenzione e nella riparazione
- Togliere sempre l'alimentazione e scaricare la pressione interna prima delle operazioni di manutenzione
- Utilizzare accessori originali di fabbrica per le cartucce filtranti e le sostituzioni dei setacci molecolari
- Implementare adeguati sistemi di etichettatura e avvertenza durante la manutenzione
- Indossare una protezione antistatica in ambienti polverosi per prevenire il rischio di scintille
Sicurezza di arresto e conservazione
- Seguire le procedure di arresto standard con rilascio graduale della pressione
- Svuotare l'attrezzatura interna per il gas e la tenuta per prevenire l'umidità e la polvere durante lo stoccaggio a lungo termine
- Ispezionare regolarmente le condizioni della tubazione e dei componenti elettrici
Specifiche tecniche
| Modello |
Produzione |
Purezza dell'azoto |
Dimensioni (L*P*A mm) |
Ingresso dell'aria |
Uscita del gas |
Peso (kg) |
Alimentazione elettrica |
| HN4010 |
10Nm³/h |
≥99,99% |
1300*950*1850 |
G1/2" |
G1/2" |
500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4020 |
20Nm³/h |
≥99,99% |
1400*950*1850 |
G1" |
G1/2" |
600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4030 |
30Nm³/h |
≥99,99% |
1500*950*1850 |
G1" |
G1/2" |
700 |
AC220V/0.2KW |
| HN4040 |
40Nm³/h |
≥99,99% |
1600*1000*2000 |
G1" |
G1/2" |
800 |
AC220V/0.2KW |
| HN4050 |
50Nm³/h |
≥99,99% |
1600*1200*2200 |
G1" |
G1/4" |
1000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4060 |
60Nm³/h |
≥99,99% |
1600*1200*2200 |
G1" |
G1" |
1200 |
AC220V/0.2KW |
| HN4080 |
80Nm³/ora |
≥99,99% |
1800*1400*2500 |
G1" |
G1" |
1600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4100 |
100Nm³/ora |
≥99,99% |
2000*1600*2600 |
DN32 |
G1" |
1800 |
AC220V/0.2KW |
| HN4150 |
150Nm³/ora |
≥99,99% |
2200*1600*2700 |
DN40 |
G1" |
2400 |
AC220V/0.2KW |
| HN4200 |
200Nm³/ora |
≥99,99% |
2300*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
3000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4250 |
250Nm³/ora |
≥99,99% |
2400*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
4000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4300 |
300Nm³/h |
≥99,99% |
2500*1600*2760 |
DN65 |
DN40 |
5600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4400 |
400Nm³/ora |
≥99,99% |
2700*1800*2900 |
DN65 |
DN50 |
6500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4500 |
500Nm³/h |
≥99,99% |
3200*2400*3900 |
DN80 |
DN65 |
7500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4600 |
600Nm³/h |
≥99,99% |
3500*2500*4000 |
DN80 |
DN65 |
8500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4700 |
700Nm³/h |
≥99,99% |
3500*2500*4500 |
DN100 |
DN80 |
9500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4800 |
800Nm³/ora |
≥99,99% |
3800*2600*4500 |
DN100 |
DN80 |
11000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4900 |
900Nm³/ora |
≥99,99% |
3800*2600*5200 |
DN100 |
DN80 |
12000 |
AC220V/0.2KW |
| HN41000 |
1000Nm³/ora |
≥99,99% |
4000*2800*5500 |
DN100 |
DN80 |
15000 |
AC220V/0.2KW |
Vantaggi della manutenzione
- Disposizione integrata:Disposizione di tubazioni e accessori ben organizzata per una rapida localizzazione dei guasti
- Accesso dedicato alla manutenzione:Sportelli di manutenzione e porte operative per una facile sostituzione dei componenti
- Operazione automatizzata:Sistema di monitoraggio intelligente con avvisi automatici per anomalie
- Cicli di manutenzione chiari:Programmi di sostituzione standardizzati per elementi filtranti e materiali di consumo
- Supporto del sistema di raffreddamento:Dissipazione del calore integrata con requisiti regolari di pulizia dello sfiato
- Struttura protettiva:Protezione della calotta contro urti e danni accidentali
- Design modulare:Manutenzione dei singoli componenti senza lunghi disassemblaggi
Domande frequenti
Informazioni di base
Qual è la massima purezza dell'azoto ottenibile?
La purezza è regolabile fino al 99,999%, adatta ai requisiti di gas di produzione di precisione SMT.
Qual è la differenza tra i modelli box type e open type?
Il tipo a scatola presenta un involucro sigillato per la riduzione della polvere e del rumore con una protezione più forte, ideale per officine pulite.
Funzionamento e utilizzo
L'apparecchiatura può funzionare ininterrottamente 24 ore su 24?
Sì, supporta la produzione di gas ininterrotta 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per i requisiti della linea di produzione continua.
Il livello di rumore operativo è accettabile?
La scatola include una struttura insonorizzante, che garantisce un basso rumore di funzionamento che non interferisce con le operazioni dell'officina.
È possibile regolare la pressione e la portata di produzione del gas?
Entrambi i parametri possono essere impostati in modo flessibile in base alle condizioni di utilizzo del gas in loco con forte adattabilità.
Qualità e malfunzionamento
Cosa causa improvvise diminuzioni della purezza del gas?
Un'eccessiva quantità di impurità aspirate, l'invecchiamento dei setacci molecolari, le perdite nelle tubazioni e la pressione instabile possono influire sulla purezza.
Come affrontare il rumore anomalo durante il funzionamento?
Arrestare immediatamente la macchina e controllare che i dispositivi di fissaggio, le valvole e le ventole della tubazione non presentino corpi estranei o allentamenti.
Come risolvere l'elevato contenuto di acqua nel gas?
Sostituire gli elementi filtranti di asciugatura del prefiltro secondo programma e controllare lo stato di funzionamento del sistema di asciugatura.
Manutenzione e installazione
La manutenzione quotidiana è complicata?
La manutenzione è semplice grazie alla pulizia regolare delle prese d'aria e alla sostituzione dell'elemento filtrante a basso costo.
Quali sono i requisiti obbligatori di manutenzione?
Togliere sempre l'alimentazione e rilasciare la pressione prima di aprire la scatola - non smontare mai i componenti sotto pressione o con l'elettricità.
Quanto durano i materiali di consumo principali?
I setacci molecolari al carbonio hanno una lunga durata in condizioni normali, con gli elementi filtranti sostituiti secondo cicli programmati.
Scenari applicativi e sicurezza
Quali scenari di produzione sono adatti?
Ideale per processi puliti tra cui il montaggio superficiale SMT, la saldatura a riflusso, l'imballaggio elettronico e la saldatura di precisione.
Quali precauzioni di sicurezza sono necessarie?
Mantenere una ventilazione e una dissipazione del calore adeguate, tenere lontane le fiamme libere e risolvere tempestivamente le perdite di azoto con la ventilazione.
Quali sono i vantaggi della produzione di azoto in loco?
Significativi risparmi sui costi, fornitura di gas stabile e ininterrotta ed eliminazione della gestione dello stoccaggio e del trasporto delle bombole di gas.
Informazioni sui contatti