Generatore di azoto PSA di tipo box ad elevata purezza al 99,999%.

Industria chimica: pulizia, inertizzazione e catalizzazione di condutture, serbatoi di stoccaggio, ecc. Industria alimentare: imballaggio e sigillatura di succhi, olio alimentare, alcol e birra.

Trattamento termico del metallo: aria di protezione di ricottura, tempra, ossidazione, sinterizzazione ecc.

Nave: pulizia e carico di azoto per navi con carichi chimici e petrolio naturale.

Settore medico: pulizia e caricamento di azoto per materiali e prodotti.

Gomma: la protezione dall'azoto nella produzione di prodotti in gomma o il progresso della produzione di prodotti in gomma.

Consegna dell'aria, stoccaggio: antideflagrante in polvere, stoccaggio di cereali, rimozione di muffe e insetti, ecc.

Petrolio e gas naturale: pulizia e protezione del serbatoio e della conduttura.

Verniciatura: evitare incendi, ossidazioni e carica di N2.

Migliora il recupero del petrolio: inietta N2 nel pozzo petrolifero e ottieni l'olio residuo.

Conservazione di frutta e verdura: fresca e da conservare.

Principio tecnico del generatore di azoto PSA a scatola

L'apparecchiatura si basa sul principio dell'adsorbimento con oscillazione di pressione (PSA) e della separazione dell'aria per la produzione di azoto, utilizzando setacci molecolari di carbonio di alta qualità come mezzo di adsorbimento.
L'aria pulita compressa viene immessa nella torre di adsorbimento. Sotto pressione, i setacci molecolari assorbono preferenzialmente impurità come ossigeno e anidride carbonica presenti nell'aria, mentre l'azoto non può essere adsorbito e può essere trattenuto e separato; Durante il processo di decompressione, l'ossigeno adsorbito viene desorbito e scaricato e il setaccio molecolare completa il ciclo di rigenerazione.
Due torri alternano i processi di adsorbimento e desorbimento, producendo continuamente gas azoto di elevata purezza con una purezza stabile del 99,999%, che soddisfa gli standard del gas per i processi di saldatura di precisione SMT. La struttura scatolata dell'intera macchina isola le impurità esterne, garantendo un processo di produzione di azoto stabile ed efficiente.

Caratteristica principale

1. La fonte del materiale è naturale, il sistema necessita solo di aria compressa ed energia elettrica, quindi il costo dell'energia e del funzionamento è inferiore.

2. La purezza dell'azoto è facile da regolare, è influenzata solo dalla capacità, la purezza dell'azoto normale è compresa tra 95% e 99,99% (può essere regolata), la purezza dell'azoto elevato è compresa tra 99% e 99,999% (può essere regolata)

3.Il sistema è automatico, si avvia rapidamente e non necessita di monitoraggio. Un pulsante per l'avvio e l'arresto, corsa per 10-15 minuti per generare l'aria N2.

4. L'avanzamento del lavoro è semplice, la configurazione è compatta, lo spazio di atterraggio è inferiore e l'ambiente è ben adattato.

5. Il riempimento della tempesta di neve può evitare il danno del CMS. 6. Il flussometro digitale ha una compensazione della pressione, è un misuratore altamente preciso che può monitorare l'avanzamento, può testare il flusso rapido e accumulare la capacità totale.

Precauzioni per l'uso sicuro del generatore di azoto PSA a scatola
1. Installazione e Sicurezza Ambientale
Requisiti del luogo: l'apparecchiatura deve essere collocata in un ambiente interno ben ventilato, asciutto e pulito, lontano da fiamme libere, fonti di calore, gas corrosivi e fonti di polvere. Il terreno deve essere piano e portante, con spazio sufficiente riservato alla manutenzione e alla dissipazione del calore.
Alimentazione e messa a terra: il cablaggio deve essere eseguito in base alla tensione nominale dell'apparecchiatura, con una messa a terra affidabile per evitare instabilità di tensione e rischi di perdite; È severamente vietato collegare i cavi in ​​modo privato o casuale e la scatola di distribuzione deve essere dotata di dispositivi di protezione da sovraccarico e perdite.
Conduttura e collegamento: prima dell'installazione, controllare che tutti i tubi e le valvole dell'aria non presentino danni o perdite d'aria ed eseguire un test di tenuta dopo il collegamento; È severamente vietato utilizzare raccordi per tubazioni non qualificati o scaduti per evitare perdite di azoto.
2. Controllo di sicurezza prima dell'avvio
Conferma dello stato: controllare se lo sportello della scatola è completamente chiuso e bloccato, verificare che non vi siano accumuli di detriti all'interno dell'apparecchiatura, che la ventola di raffreddamento e il sistema di controllo della temperatura siano normali e che non siano presenti allarmi di guasto.
Verifica dei parametri: verificare che la pressione di aspirazione, la pressione impostata dell'apparecchiatura e i parametri di purezza siano tutti entro l'intervallo nominale e che la valvola di regolazione della pressione e la valvola di sicurezza siano in condizioni di funzionamento standard.
Preparazione del personale: gli operatori devono avere familiarità con le procedure operative dell'attrezzatura ed è severamente vietato operare senza licenza o violare le normative; Pulire l'area circostante l'apparecchiatura prima dell'avvio e vietare l'accatastamento di materiali infiammabili.
3. Standard di sicurezza per il processo operativo
Monitoraggio del funzionamento: durante il funzionamento dell'apparecchiatura, è necessario osservare regolarmente i dati dello strumento quali pressione, purezza e temperatura. Se si verifica un improvviso cambiamento di pressione, purezza anomala o rumore o odore anomalo, la macchina deve essere fermata immediatamente per la risoluzione del problema.
Operazioni illegali vietate: è severamente vietato aprire lo sportello della scatola o toccare i componenti interni ad alta temperatura/alta pressione durante il funzionamento. È inoltre vietato modificare i parametri dell'apparecchiatura o smontare i dispositivi di protezione di sicurezza senza autorizzazione.
Protezione dalle perdite di azoto: l'azoto è un gas inerte e le perdite possono ridurre il contenuto di ossigeno nell'ambiente. Se viene rilevata una perdita, la macchina deve essere immediatamente spenta per la ventilazione e il personale deve evacuare in un'area sicura. Il trattamento può essere effettuato solo dopo che il contenuto di ossigeno è tornato alla normalità.
4. Sicurezza nella manutenzione e nella riparazione
Priorità di spegnimento e scarico della pressione: prima di qualsiasi operazione di manutenzione o riparazione, l'alimentazione deve essere interrotta, la pressione interna dell'apparecchiatura deve essere evacuata e non deve esserci gas residuo prima di aprire la porta della scatola per il funzionamento.
Standardizzare il processo di manutenzione: la sostituzione dei materiali di consumo come cartucce filtranti e setacci molecolari deve essere effettuata secondo il ciclo del manuale di istruzioni, utilizzando accessori originali di fabbrica; Durante la manutenzione, assicurarsi di etichettare e avvisare l'apparecchiatura per evitare avviamenti accidentali.
Protezione antistatica: quando si esegue la manutenzione in ambienti polverosi, è necessario indossare un braccialetto antistatico per evitare rischi per la sicurezza causati da scintille statiche.
5. Sicurezza di arresto e conservazione a lungo termine
Spegnimento normale: durante lo spegnimento, rilasciare gradualmente la pressione e spegnere l'alimentazione secondo le procedure standard. È vietato spegnere direttamente la macchina per evitare danni ai componenti causati dall'impatto della pressione della tubazione.
Conservazione a lungo termine: se l'apparecchiatura non viene utilizzata per un lungo periodo, il gas interno deve essere svuotato e sigillato per prevenire umidità e polvere. Lo stato delle tubazioni e dei componenti elettrici deve essere controllato regolarmente per prevenire umidità e corrosione.