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Macchina di saldatura a riversamento a vuoto
,Apparecchiatura di saldatura a rifusione SMT
,Sistema di saldatura sottovuoto per SMT
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Quantità di ordine minimoÈ accettabile anche 1 set di macchine o un ordine misto
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PrezzoNegoziabile
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Imballaggi particolariEntrambe le opzioni sono scatole standard per l'esportazione e robusti imballaggi in legno duro
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Tempi di consegna5-8 giorni lavorativi
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Termini di pagamentoL/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Saldatura a riversamento a vuoto
Saldatura a rifusione sotto vuoto
La saldatrice a riflusso sottovuoto è un forno ad alta tecnologia progettato per saldare componenti elettronici su circuiti stampati con eccezionale precisione e affidabilità. Disponibile in diversi modelli come KTZ-8N e KTZ-10N, utilizza un processo di riscaldamento e raffreddamento controllato, a volte con azoto, per creare giunti di saldatura resistenti e privi di vuoti. Questa macchina è ideale per i settori che richiedono saldature di alta qualità, come la produzione militare, aerospaziale, automobilistica e LED. È dotato di un sistema di controllo intuitivo, di un trasportatore regolabile e di una camera a vuoto opzionale per ridurre ulteriormente i difetti. Grazie alla sua capacità di gestire schede di varie dimensioni e altezze di componenti, questo forno di saldatura garantisce risultati costanti e affidabili per un'ampia gamma di prodotti elettronici.
Specifiche tecniche
| Parametro | KTZ-8N | KTZ-10N |
|---|---|---|
| Dimensioni (L x P x A) | L6400 x P1695 x H1650 mm | L7170 x P1695 x A1650 mm |
| Peso | 3000 chilogrammi | 3500 chilogrammi |
| Colore | Grigio informatico | Grigio informatico |
| Zone di riscaldamento | 8 zone (in alto) / 8 zone (in basso) | 10 zone (in alto) / 10 zone (in basso) |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | 3110 mm | 3892 mm |
| Zone di raffreddamento | 3 zone (in alto) / 3 zone (in basso) | 3 zone (in alto) / 3 zone (in basso) |
| Struttura della piastra rettificatrice | Piccola Circolazione | Piccola Circolazione |
| Requisito del volume di scarico | 11 m³/min x 2 (per canale) | 12 m³/min x 2 (per canale) |
| Alimentazione elettrica | Trifase, 380 V, 50/60 Hz (opzionale: 220 V) | Trifase, 380 V, 50/60 Hz (opzionale: 220 V) |
| Potenza totale | 67 chilowatt | 83kW |
| Potenza di avvio | 32kW | 38 chilowatt |
| Consumo energetico normale | 10 chilowatt | 11kW |
| Tempo di riscaldamento (circa) | 20-25 minuti | 20-25 minuti |
| Intervallo di temperatura | Ambiente fino a 300°C | Ambiente fino a 300°C |
| Controllo della temperatura | PID ad anello chiuso + pilotaggio SSR (PC + PLC) | PID ad anello chiuso + pilotaggio SSR (PC + PLC) |
| Precisione della temperatura | ±1°C | ±1°C |
| Deviazione della temperatura del PCB | ±1°C | ±1°C |
| Archiviazione dei dati | Parametri e stato di produzione configurabili | Parametri e stato di produzione configurabili |
| Sistema di allarme | Anomalia della temperatura, caduta della scheda | Anomalia della temperatura, caduta della scheda |
| Indicazione di allarme | Indicatore tricolore (giallo, verde, rosso) | Indicatore tricolore (giallo, verde, rosso) |
| Struttura ferroviaria | Tre binari indipendenti | Tre binari indipendenti |
| Meccanismo a catena | Fibbia a catena singola anti-inceppamento | Fibbia a catena singola anti-inceppamento |
| Larghezza massima del PCB | 150 mm x 150 mm; 400 x 400 mm | 150 mm x 150 mm; 400 x 400 mm |
| Regolazione della larghezza della guida | 50-400mm | 50-400 mm |
| Altezza componente (max) | 30 mm (superiore), 30 mm (inferiore) | 30 mm (superiore), 30 mm (inferiore) |
| Direzione del trasportatore | Da sinistra a destra (facoltativo: da destra a sinistra) | Da sinistra a destra (facoltativo: da destra a sinistra) |
| Fissazione della rotaia | Binario anteriore fisso | Binario anteriore fisso |
| Trasporto PCB | Trasportatore su rotaia + catena | Trasportatore su rotaia + catena |
| Altezza del trasportatore | 900±20 mm | 900±20 mm |
| Velocità del trasportatore | 300-2000 mm/min | 300-2000 mm/min |
| Lubrificazione | Sistema di lubrificazione automatizzato per alte temperature | Sistema di lubrificazione automatizzato per alte temperature |
| Regolazione della larghezza | Regolazione sincronizzata in tre sezioni | Regolazione sincronizzata in tre sezioni |
| Sistema di trasporto | Trasportatore indipendente | Trasportatore indipendente |
| Massima pressione del vuoto | 10 Pa | 10 Pa |
| Estrazione sottovuoto | Quattro fasi indipendenti | Quattro fasi indipendenti |
| Metodo di raffreddamento | Aria forzata | refrigeratore d'acqua |
| Sistema di azoto (opzionale) | Sistema chiuso con flussometro e refrigeratore | Sistema chiuso con flussometro e refrigeratore |
| Consumo di azoto | 300-1000 ppm (con trasportatore da 400 mm) | 300-1000 ppm (con trasportatore da 400 mm) |
| Funzione anti-blocco | Adattamento automatico dello spessore del PCB | Adattamento automatico dello spessore del PCB |
Metriche delle prestazioni di saldatura
| Metrico | Specifica |
|---|---|
| Tasso di vuoto dei componenti ad alta potenza | Tasso di vuoti singoli < 1%, Tasso di vuoti totali < 3% |
| Tasso di vuoto SMT ad alto piombo (raggi X) | Tasso di vuoto singolo < 1% |
Applicazioni di destinazione
- Elettronica militare
- Elettronica aerospaziale
- Elettronica automobilistica
- Prodotti LED ad alta potenza
- Confezione IGBT
Prestazioni di saldatura con componenti ad alta potenza: il tasso di vuoti individuali è inferiore all'1% e il tasso di vuoti complessivo è inferiore al 3%.
Prestazioni di saldatura eccezionali si ottengono con componenti SMT ad alto contenuto di piombo. I test a raggi X rivelano un tasso di svuotamento singolo costantemente inferiore all'1%.
Testare l'effetto del montaggio e della saldatura di prodotti elettronici automobilistici.
Testare l'effetto della saldatura sotto vuoto di chip per prodotti elettronici militari, aerospaziali e aeronautici e fogli di stagno.
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