Trasportatore PCB a doppia pista ad alta velocità per processi di assemblaggio SMT

Trasportatore PCB a doppio binario​
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Introduzione al prodotto – Trasportatore PCB a doppio binario
Il trasportatore PCB a doppio binario è un dispositivo di trasporto in linea SMT specializzato progettato per trasferire simultaneamente PCB su due corsie indipendenti, consentendo un funzionamento ad alta efficienza nelle linee di produzione SMT a doppio binario o ad alta mescolanza. Viene tipicamente installato tra macchine come stampanti a schermo, SPI, montatori, AOI e forni ed è essenziale per bilanciare, tamponare o collegare apparecchiature SMT a doppio binario.
Con una costruzione a prova di ESD e compatibilità SMEMA, questo trasportatore offre un trasferimento della scheda fluido e affidabile, risparmiando spazio in fabbrica e riducendo i tempi di inattività della linea.
 
Caratteristiche principali:
Due binari di trasporto PCB completamente indipendenti
Supporta la produzione sincrona o asincrona a doppio binario
Compatibile con la comunicazione SMEMA per ogni corsia
Larghezza del binario regolabile (manuale o motorizzata)
Costruzione a prova di ESD (cinghie e telaio antistatici)
Modalità di buffering, bypass o accumulo opzionale
Ingombro ridotto con piedini regolabili in altezza
 
Specifiche tecniche:

 
Applicazioni:
Trasferimento PCB tra macchine SMT (stampante, SPI, montatore, AOI)
Bilanciamento della produzione a doppio binario
Trasporto di schede OK da stazioni AOI o di test a doppio binario
Ideale per linee di assemblaggio di LED, automotive ed elettronica di consumo
 
Funzionalità opzionali:
Luce a torre di segnalazione (R/G/G con cicalino)
Logica di separazione NG/OK
Regolazione della larghezza motorizzata
Modulo di connessione MES
Supporto per scanner di codici a barre
Coperture o tendine di sicurezza
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Accessori correlati – Trasportatore PCB a doppio binario
1. Componenti meccanici
Binari trasportatori a prova di ESD a doppio binario – Per il trasporto sicuro di PCB con morsetto per bordi
Meccanismo di regolazione della larghezza – Regolatore del binario a vite manuale o motorizzato
Cinghie dentate ESD (doppie) – Cinghie antistatiche da 6 mm o 8 mm per un movimento fluido dei PCB
Piedini di supporto regolabili (tipo M12) – Utilizzati per stabilizzare e livellare il trasportatore
Pannelli del telaio del trasportatore e guide laterali – Struttura in lega di alluminio con isolamento
Tendicinghia e pulegge – Per mantenere l'allineamento e la tensione della cinghia
2. Componenti elettrici
Sensori fotoelettrici (ad es. serie Omron E3Z) – Rilevano l'arrivo e la posizione dei PCB in ogni corsia
Finecorsa – Per la corsa meccanica o il rilevamento della larghezza
Motori passo-passo o motori CA (a doppio azionamento) – Azionano le cinghie in ogni corsia in modo indipendente
Driver motore (Leadshine o equivalente) – Controlla la velocità e la direzione del motore passo-passo
Luce a torre di segnalazione (a 3 colori) – Indica lo stato: in funzione, arresto, errore
Controller PLC – Gestisce la logica di trasporto, la regolazione della larghezza e la temporizzazione del segnale
HMI touchscreen o pannello a pulsanti – Interfaccia operatore
Cavi di interfaccia SMEMA (2 set) – Doppio SMEMA per l'integrazione della traccia sinistra/destra
3. Componenti pneumatici (se dotati di fermi)
Cilindri di arresto pneumatici (serie AIRTAC SDA) – Arrestano i PCB in ogni corsia
Elettrovalvola (AIRTAC 4V210-08) – Controlla il flusso d'aria ai fermi
Unità FRL (filtro + regolatore + lubrificatore) – Mantiene la qualità dell'alimentazione dell'aria
Tubi in PU antistatico – Per l'instradamento dell'aria ai componenti a doppio binario
4. Manutenzione / Accessori opzionali
Cinghie ESD di ricambio – Per usura regolare
Staffe di montaggio dei sensori – Supporti in alluminio regolabili per il rilevamento a doppio binario
Supporto per scanner di codici a barre – Per la tracciabilità in ogni corsia
Coperture antipolvere (opzionali) – Recinzioni protettive in acrilico o PVC
Barriera fotoelettrica di sicurezza – Protegge gli operatori durante il trasporto automatico
Interruttore di alimentazione e pulsante di arresto di emergenza – Per la sicurezza operativa e il controllo dell'arresto

 
 
 
 
 
Guida alle domande frequenti – Trasportatore PCB a doppio binario
 
1. A cosa serve un trasportatore PCB a doppio binario?
Viene utilizzato per trasportare PCB su due corsie indipendenti contemporaneamente nelle linee di produzione SMT ad alta velocità. Le applicazioni comuni includono il collegamento di macchine a doppio binario, il bilanciamento del flusso della linea o la gestione di schede NG/OK dopo l'ispezione.
 
2. Quali sono i vantaggi del doppio binario rispetto al binario singolo?
Raddoppia la produttività gestendo due corsie contemporaneamente
Consente la produzione parallela di due tipi di schede o processi
Risparmia spazio rispetto a due trasportatori a corsia singola
Ideale per AOI, SPI, stampante-montatore o connessioni di uscita del forno
 
3. La larghezza del trasportatore è regolabile?
Sì. La maggior parte dei trasportatori a doppio binario ha larghezze dei binari regolabili manualmente o a motore per adattarsi a diverse dimensioni di PCB. Ogni corsia può avere la propria regolazione o un meccanismo condiviso a seconda del design.
 
4. Quali dimensioni di PCB sono supportate?
In genere supporta da 50 × 50 mm a 460 × 250 mm per traccia
Larghezze personalizzate sono disponibili su richiesta
 
5. Qual è l'altezza standard del trasportatore?
L'altezza standard è di 900 ± 20 mm, compatibile con le apparecchiature della linea SMT
Sono inclusi piedini di supporto regolabili per mettere a punto l'altezza
 
6. Quali metodi di controllo sono disponibili?
Versione base: pannello a pulsanti
Versione avanzata: HMI touchscreen + PLC
Le opzioni di controllo includono avvio/arresto, regolazione della larghezza, controllo della velocità e ripristino dell'allarme
 
7. È compatibile con SMEMA?
Sì. Il trasportatore a doppio binario include due set di connettori SMEMA (uno per corsia) per una facile integrazione in linea con le macchine a monte e a valle.
 
8. Qual è il tipo di cinghia utilizzato?
Utilizza cinghie dentate antistatiche (a prova di ESD), in genere larghe 6–8 mm
Le cinghie garantiscono un movimento delicato e stabile dei PCB senza danni elettrostatici
 
9. Richiede l'alimentazione dell'aria?
Solo se dotato di fermi o cancelli pneumatici
Se incluso, la pressione dell'aria richiesta è in genere 4–6 kg/cm²
 
10. Quali sono le funzionalità opzionali comuni?
Luce a torre di segnalazione (R/G/G con cicalino)
Supporto per scanner di codici a barre
Regolazione della larghezza motorizzata
Integrazione del sistema MES
Deviatore NG/OK
Barriera fotoelettrica di sicurezza o coperture in acrilico
 
11. Quali sono i requisiti di manutenzione?
Pulire le cinghie e i sensori settimanalmente
Lubrificare cuscinetti, pulegge o guide mensilmente
Ispezionare le cinghie per usura e sostituire se necessario
Controllare le connessioni del motore e del PLC trimestralmente
 
12. Quanto dura il tempo di consegna?
Modelli standard: 3–5 giorni lavorativi
Dimensioni o funzionalità personalizzate: 7–10 giorni lavorativi

Possiamo fare per te:
1. Forniamo una soluzione SMT completa per te
2. Forniamo tecnologia di base con le nostre apparecchiature
3. Forniamo il servizio tecnico più professionale
4. Abbiamo una vasta esperienza nella configurazione di fabbriche SMT
5. Possiamo risolvere qualsiasi domanda sull'SMT

 
 
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