Di seguito è riportato un riassunto dettagliato e un'analisi delle caratteristiche di prestazione della macchina SMT Hanwha Samsung DECAN S1, evidenziando i suoi principali vantaggi e punti salienti tecnici:
1- Miglior prestazione nella stessa classe: capacità di elaborazione di PCB ultralarge
DECAN S1 ha una capacità di elaborazione PCB leader nel settore delle macchine SMT a media velocità e supporta le seguenti specifiche:
Dimensioni standard: 510 mm × 510 mm, adatte alla maggior parte delle esigenze di produzione di PCB convenzionali.
Opzioni di espansione: può supportare schede PCB ultragrandi fino a 1.500 mm (lunghezza) × 460 mm (larghezza), adatte a strisce lunghe o circuiti elettronici di dimensioni speciali (come strisce di luce a LED,pannelli di controllo industriali, ecc.).
Vantaggi:
Ridurre in modo significativo il numero di fasi per la demodellazione di PCB di grandi dimensioni e migliorare l'efficienza della produzione di singole schede.
Adattarsi alle esigenze di produzione flessibili di prodotti multivariati e di grandi dimensioni e ridurre la frequenza dei cambi di linea.
2- Montaggio di microchip stabile: ridurre la velocità di lancio del materiale e migliorare il rendimento
DECAN S1 ha apportato molte ottimizzazioni per la stabilità del montaggio del microchip:
Identificazione precisa del centro dell'ugello: rilevamento in tempo reale della posizione dell'ugello da parte di un sensore ad alta precisione per evitare errori di montaggio causati dall'offset.
Progettazione anti-fuga: ottimizzare il sistema di controllo della pressione dell'aria per ridurre i problemi di caduta di componenti o di getto di materiali causati da una perdita di vuoto.
Miglioramento della velocità di lancio del materiale: attraverso l'ottimizzazione coordinata di hardware e algoritmi, la velocità di lancio del materiale di microchip (come 0201,01005) è ridotta al livello leader del settore, migliorando l'utilizzazione dei materiali.
Vantaggi:
Assicurare la costanza di montaggio di componenti minuscoli, particolarmente adatti alla produzione di PCB ad alta densità come smartphone e dispositivi indossabili.
Ridurre il tempo di aggiustamento dei tempi di fermo e migliorare l'efficienza generale della produzione.
3Sistema visivo ad alta precisione: gamma di riconoscimento e efficienza ampliate
DECAN S1 è dotato di una tecnologia di riconoscimento visivo aggiornata, che migliora significativamente la flessibilità e la velocità di posizionamento:
(1) Fotocamera a mosca ad alto pixel
Gamma di riconoscimento ampliato: supporta la copertura fullsize da 03015 micro componenti (0,3 mm × 0,15 mm) a componenti di grandi dimensioni da 16 mm, e può soddisfare diverse esigenze senza cambiare la fotocamera.
Tecnologia OntheFly: i componenti vengono riconosciuti ad alta velocità durante il movimento, riducendo il tempo di pausa e migliorando il ritmo di posizionamento.
(2) Intelligente collaborazione degli alimentatori
Allineamento automatico delle fessure del materiale: il dispositivo comunica con l'alimentatore in tempo reale, calibra automaticamente la posizione della cintura del materiale e garantisce la precisione dell'aspirazione.
Vantaggi:
Ridurre l'intervento manuale, migliorare la "velocità di aspirazione simultanea" di più tipi di componenti e ridurre il tempo di attesa per il posizionamento.
(3) Ottimizzazione del montaggio dei componenti a forma speciale
Ottimizzazione del processo di riconoscimento della fotocamera: l'ordine di riconoscimento di componenti a forma speciale (come connettori e coperture di schermatura) viene regolato tramite algoritmi,e la velocità di montaggio è aumentata del 25%.
Scenari di applicazione:
Accelerare il ciclo di produzione di componenti a forma speciale per l'elettronica automobilistica e le apparecchiature di controllo industriali.
4Calibrazione e manutenzione intelligenti: garantire la stabilità a lungo termine
DECAN S1 introduce una serie di funzioni intelligenti per garantire la costante stabilità di precisione e qualità durante il processo di produzione:
(1) Calibrazione automatica durante il funzionamento (Calibrazione del tempo di funzionamento)
Meccanismo di compensazione dinamico:Eseguire automaticamente la procedura di taratura durante il processo di produzione per compensare in tempo reale la deviazione di precisione causata da variazioni di temperatura o usura meccanica.
Vantaggi:
La precisione di montaggio (± 25μm@Cpk≥1,0) può essere mantenuta senza fermare la macchina, il che è particolarmente adatto alle fabbriche con produzione continua 24 ore su 24.
(2) Sistema di manutenzione automatica
Manutenzione preventiva: rilevare regolarmente la pressione dell'aria e i parametri di flusso dell'ugello e dell'albero per avvisare in anticipo di eventuali guasti.
Pulizia da depurazione ad alta pressione: rimuovere automaticamente le sostanze estranee nell'ugello e nell'albero per evitare un cattivo assorbimento dovuto al blocco.
Vantaggi:
Ridurre la frequenza della manutenzione manuale, ridurre i tempi di fermo e prolungare la vita dei componenti chiave.
Riassunto: Competitività fondamentale di DECAN S1
1. Equilibrio tra efficienza e precisione: raggiungere prestazioni di posizionamento ad alta velocità (fino a 100.000 CPH) in macchine a media velocità mantenendo la precisione a livello di micron.
2- Adattamento flessibile alle esigenze complesse: compatibilità con PCB ultralarge, supporto a componenti fullsize e sistema di alimentazione intelligente per facilitare la produzione di linee miste multivarietà.
3Garanzia di produzione intelligente: la taratura dinamica e la tecnologia di manutenzione automatica migliorano significativamente l'efficienza complessiva dell'attrezzatura (OEE).
Scenari applicabili:
Produzione di volumi medi e grandi nei settori dell'elettronica di consumo, dell'elettronica automobilistica, del controllo industriale, ecc.
Scenari di produzione di fascia alta con elevati requisiti per la diversità dei componenti e la stabilità del montaggio.
Attraverso l'innovazione tecnologica e la progettazione pratica, il DECAN S1 è diventato una scelta affidabile per le aziende produttrici di elettronica per migliorare la capacità di produzione e il rendimento.
| Allineamento | Fly Camera + Fix Camera | ||
|---|---|---|---|
| Il numero di fusi | 10 fusioni x 1 cornicione | ||
| Velocità di posizionamento (Optimale) |
47,000 CPH (ottimale) | ||
| Collocamento Accuratezza |
Frittella | ± 28 μm @ Cpk≥ 1.0 | |
| IC | ± 35 μm @ Cpk≥ 1.0 | ||
| Componente Distanza |
Telecamera di volo | 03015 ~ □ 16 mm | |
| Correzione della fotocamera | ~ □ 42 mm (standard) □42 mm ~ □55 mm (MFOV) Connessione L55mm ~ L75mm (MFOV) |
||
| Altezza massima | 10 mm (Fly), 15 mm (Fix) | ||
| Dimensione del PCB (mm) | Un minuto. | 50 ((L) x 40 ((W) | |
| - Max, ti prego. | Norme | 510 ((L) x 510 ((W) | |
| Opzione | - Max. 1.500 litri x 460 litri. | ||
| Spessore del PCB (mm) | 0.38 ~ 4.2 | ||
| Capacità dell'alimentatore (8 mm standard) |
Norme | 60ea / 56ea (base di alimentazione fissa / carrello di attracco) | |
| Opzione | 120ea / 112ea (base di alimentazione fissa / carrello di attracco) | ||
| Utilità | potenza | 3Fase AC200 / 208 / 220 / 240 / 380 / 415V Max. 3,5 kVA |
|
| Aria Consumo |
50,0 - 7,0 kgf/cm2 50 Nl/min (pompa a vuoto) |
||
| Peso (kg) | Circa un'ora.600 | ||
| Dimensione esterna (mm) | 1,430 ((L) x 1,740 ((D) x 1,485 ((H) |
Contatto:
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